货架的主要技术参数、结构、尺寸
1、货架形式：贯通式货架是重量型货架系列中最常用的货架之一。
贯通式货架是叉车驶入驶出货架内、以托盘单元货品进行存储作业的组装式货架。驶入式货架又称通廊式货架、驶入式货架，是采用格构式柱片连接起来的多门式、托盘单元化货品沿深度方向一个紧接一个存储在悬臂梁上的货架结构形式。这种货架结构形式可使叉车作业通道和货品存储空间共用，大大提高了仓库的空间、场地面积利用率。适合于大批量、少品种或作业通道内的货品一起流向同一客户的货品存储，如饮料、乳制品、烟草、低温冷冻仓储、标准规格的家电、化工、制衣等行业。据统计，驶入式货架可以达到最大的存储密度，空间有效利用率最多可提高到90%，场地面积利用率可达60%以上。
贯通式货架按取货方式可分为先进后出式和先进先出式；先进后出式又可分为单面先进后出式和双面先进后出式；单面先进后出式货架总深度最好控制在7个托盘深度以内；双向驶入式（以中间区域为分隔可两边存取货）货架区域总深度最好控制在14个托盘深度以内，以提高叉车存取的效率和可靠性。叉车作业方式多为持续“高举高打”模式，货物高举后的重心较高，叉车易随着通道地面的不平度等产生晃动而碰撞到货架，为保障货架结构的稳定性和安全性，因此对司机驾驶技术要求较高，本次项目在货架的设计本身加强了多
一般情况下由柱片(立柱、横撑、斜撑组成，立柱一般采用90/100/120的立柱)、搁板、顶/背梁、牛腿(单牛腿、双牛腿)、顶/背拉、地轨(可选)、护脚(钣金式/柱式)、安全销、活动底脚构成。任一层横梁可调节，节距为75mm，从而达到客户根据货物体积大小而调节间距；立柱片通过内膨胀螺栓与地面相连。
2、货架制造精密度：零部件采取冷冲模机械冲孔定位，保证其一致性。
3、货架结构特点：采用机械冲孔使柱片、横梁，以牛鼻孔结构锁紧，具有装
拆方便，无需用强力，放上货物所产生压力自紧锁定原理。
4、安全性能：柱片与横梁联接，横梁的柱爪与立柱采取插接型式配合，同时再
在柱爪上的孔插入安全销，从而保证不会受外力碰撞而导致货架倾斜发生故障。
5、货架尺寸及承载要求：根据贵公司要求(一般情况下≤1500kg/托盘)。
货架主体零件使用材质、规格及标准
1、材质：所有材料均符合国标质保。
2、立柱：90/100*70*2.0/2.5，120*95*2.5/3.0材质为优质Q235/SS400轧制的凸型冷弯型钢。
3、顶/背梁：60*40*2.0矩管、80*40*2.0C型钢、80*50*1.5抱焊梁，材质为优质Q235/SS400。顶梁有的也叫龙门梁。
4、搁板：也叫挂板、牛腿梁。一般为冷弯型材，厚度一般为2.0mm/2.5mm。
5、牛腿：分为单牛腿和双牛腿；标准产品用3.0mm钢板冲压而成。
6、顶、背拉：有的也叫顶、背交叉拉。一般采用此批贯通货架柱片的横斜撑，也可用3#/4#角钢、Φ26/Φ32*1.5圆管、Φ12-16的圆钢等。
7、地轨：可用3.0-4.0mm钢板折弯或轧制成型，也可用100*63*7.0-8.0角钢；
8、护脚：钣金式：一般用4.0mm钢板折弯焊接而成，一般高度250-500mm；
柱式：一般用与此批贯通货架同样的立柱制成，一般高度500-1000mm；
货架型材及层板强度指标：
货架型材、层板及横梁强度指标（单位：N/mm2）
货架焊接强度指标：（单位：N/mm2 ）
货架表面处理工艺及颜色：
1、处理工艺流程：
1.1冷轧板前处理工艺（无锈状态）
脱脂→水洗→表调→水洗→磷化→高压水冲洗
1.2热轧板及热轧型材前处理工艺
无油状态：酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→高压水冲洗
有油状态：酸洗→水洗→脱脂→水洗→中和→表调→磷化→高压水冲洗
2、表面涂层采用通过ISO9000质量认证企业生产的高品质环氧聚脂粉沫。
3、喷塑表面光洁、平整、色泽一致。
4、前处理后磷化膜厚度在4—10微米之间。
5、工件涂层均匀厚度应在60—80微米之间，涂膜性能符合行业标准。
6、表面颜色：根据客户要求。
货架加工精度
1、立柱全高极限偏差为±2mm；
2、立柱弯曲变形不大于H/1000且不大于5mm；
3、立柱孔距为76.2mm，层高以76.2mm自由可调，全高孔距累积偏差为±2mm；
4、横梁长度极限偏差±1mm；
货架的安装调试
1、货架的长度极限偏差为±3mm；
2、立柱片宽度极限偏差为±2mm；
3、各横梁高度尺寸极限偏差±2mm；
4、货架片在实轴的全长弯曲极限偏差≤5mm；货架片在虚轴的全长弯曲极限偏差≤5mm；
5、立柱轴线安装位置的位移偏差≤5mm；
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